テーブルの脚製作ー１

 100mm位の径の丸太を脚にすることにし、ホゾ加工を行いました。堅木なので手鋸でカットするのも結構疲れます。

３０mm幅でホゾ加工をした丸太

天板は２枚の板を２×４材で固定しました。この横に同じ２×４材で”幕板”を取付、ホゾ穴を開けてここに脚を差し込む予定です。天板は表面を揃えていますが、脚の取り付く裏面は厚みが違うので取付板部分のみルータで面を揃えて（掘り込んで）あります。先に脚部分をくみ上げその上に天板を載せればよいとは思いますが、裏面の高さが違うので先に”幕板”を取り付けるインチキ工法です(-_-;)。

天板は二本の材料でビス止めしました

ホゾ穴はボール盤とノミを使用して加工しました。

１２φのドリルビットで穴あけ

ノミで仕上げです

まだまだ作業は続きます

既に林はつつじの季節です

ブリッジダイオード交換

 ようやくIRの５B2の代替えとして新電元のブリッジダイオード　D6SBN20を入手したので交換し、YAMAHA CA-X1 プリメインアンプの修理が完了しました。放熱板取付で定格６A、放熱なしで３Aの定格のものです。放熱板なしで使用しました。

右が代替えとして入手したもの、足のピッチが違っています

足をペンチで少し曲げてなんとか取付ました

YAMAHAのプリメインアンプの修理が完了したので、自宅に持ち帰りました。小屋でのオーディオ装置がないので、叔父が遺した真空管方式でWESTERN ELECTRIC社製 VT-25-Aを使用したPPアンプをセッティングして動作させてみました。形見でもらってから８年程そのままにしていたのですが、こちらもようやく火を入れてみました。手作りの物でトランス結合方式となっています。

トランス結合　VT-25-A　PPアンプの外観

配線の様子　几帳面に製作されています

回路図などの資料がないので、後で回路を追いかけて図面を起こそうと思っています。動作状況や特性など今後確認してみたいと思います。

直熱型ヒータです。ほんのりと赤く点灯します

先日頂いたFostexFE10８EΣのバックロードホーンに接続し試聴してみました。意識的なものかもしれませんが真空管の光を見ながら聴くと”あたたかみ”が感じられ、スッキリした音に感じられます。

２月に伐採したH氏邸の桜の枝をバケツにいれて外に放置していたのですが、何本かの枝についていたつぼみが開花したので一枝飾りました。

最後の花をつけた桜の枝

テーブル製作 継続

 二枚の板の厚みがだいたい同じになるようにカンナを使用して表面加工しましたが、板の反りなどもありなかなかピッタリとはいきません。二枚の天板面が合うように作業台の上に天板面を載せて裏から押さえの横木をいれて固定することにしました。裏面の横木を入れる部分を作業台面をベースにしてトリマーにより面の高さを揃えました。

作業台の上に２×４材をセットし高さ合わせジグを作成し

ストレートビットで横木が入る部分を均しました

横木が入る部分の面の高さをトリマーにより合わせました

ねじ止めしてとりあえず二枚の板を仮固定、板の接合面をどうするか思案中

天板面を上にして作業台に載せた状態

天板面が凡そあった状態でさらに鉋がけとサンダーで表面を研磨し、面を揃えました。板の反りなどがあるので完全な水平面とはなりませんが・・。

＃６０でのサンダー作業後の状態

次に、脚の検討です。９０ｍｍ角の柱材が残っているのでそれを使用すると加工する手間は少なく簡単にできそうです。一方何かに利用できないかと直径１００ｍｍ程度の丸太材を薪として切り刻まず残してあったものがありそれも脚として使えないか検討しました。

加工済みの角材(柱材）による脚(端材を載せてみました）

丸太を700㎜程にカットして載せてみました

丸太の脚では加工や取付、幕板との関係などいろいろ面倒なことがありそうですがワイルドな感じで面白そうなので丸太の脚に傾きつつあります。まだまだ作業は続きます・・・・。

バックロードホーンスピーカー

 知人のオーディオマニアの方からFostex　FE108EΣ(10cmフルレンジ　スピーカ―）を使用したバックロードホーン型のスピカ―システムを譲り受け、本日小屋に到来です。エンクロージャーは氏手作りの力作です。

ボックスは綺麗に塗装も施されています

最近スピーカシステムをアップグレードされ、今までお使いのこのシステムを当方に譲って頂きました。早速YAMAHA CA-X1とAurexのCDプレーヤーをセットし試聴してみました。小型のスピーカ―とは思えない迫力の低音と非常にクリアーな中高音域の音を感じました。山の中の小屋なので気兼ねなく音量を上げると空気の振動を肌で感じます。今まで気づかなかった音源のノイズまでも良く聴き取れました(-_-;)

メーカ推奨の加工図

参考　特性例

修理が必要ですがダイヤトーンP610や真空管式アンプなどと聴き比べしてみたいものです。

ベンチ脚取付

 ベンチの脚の取付作業を開始。ホームセンターで24φの丸棒を購入しダボにして取付けます。手持ちの小型ボール盤で穴を開けようと考えましたが脚の高さに対してボール盤の高さ(コラムの長さ）が足りません。コラムの径は単管のサイズに近いので単管同士を接続する金具を差し込んでコラムを”延長”しました。

単管接続用金具を組み合わせコラムを延長

24φのドリルで穴開け

脚は桜材です。24φもある穴を開けるのは手持ちのボール盤では力不足で、低速で少しずつゆっくり加工しましたが何度かモータがロックして大変でした。何とか50㎜程の深さの穴を開けました。

ほぼ垂直に穴開けできました

ベンチの天板の方は電動ドリルでトライしましたが、こちらもドリルのトルク不足で途中で噛んでしまいます。ドリルビットは諦めて25φのフォスナービットで50㎜程彫りこみました。50㎜も彫り込むのは時間がかかります(-_-;)

脚に取り付けた24φの”ダボ”とベンチ天板の穴加工

穴径が1㎜程広くなりますが、ピッタリと中心が合っていないので脚を挿入したとき丁度良い具合に力が加わり固定ができました(簡単には抜けません）。

”ピッタリ”固定できました

室内に仮置き　重いです(-_-;)

かどをのこぎりで落としました

表面をもう少しサンダーで滑らかにしてから塗装を行う予定です。

オープンリールテープデッキ修理

オープンリールテープデッキ　AKAI-GX 650Dの修理に挑戦。
同級生のN君所有のものですがテープ巻き戻しができなくなり修理して欲しいと頼まれました。２００Km 程離れたところに住んでいますがコロナ禍でなかなこちらに来れず２年越しの来訪です。直せる保証はありませんでしたがおおよそ10年ぶりの友との再会です。

小屋に到着後早速動作状況を確認。重量は２６Kgほどあり重い・・床に置いてテープをセットし通電し動作確認。再生や早送り機能は問題ありませんが、巻き戻しは全く動作しません。10号リールはさすがに迫力満点です。

床に置いたGX-650D

事前にネットの海外サイトからサービスマニュアルをダウンロードしておきました。そのマニュアルに従いとりあえず木製の外側ケース及び前面パネルを取り外し中を確認することにしました。

裏面6か所(ゴム脚4か所を含め）、底面4か所のネジの取り外し

前面パネル2か所も取り外します

独立駆動(モータ）なので意外と機構はシンプルです

VUメータの周りを包んでいるウレタン製のパッキンはダイヤトーンのスピーカエッジと同じように劣化してボロボロでした。特に機能には関係ないのですべて取り除いて綺麗にしました。

劣化してボロボロのスポンジ状パッキン

木製ケースからフレームを取り出し中を点検しました。特に異常(熱損傷や破損）箇所は見当たりません。

裏面からの様子、真ん中のファンが付いたモーターはACサーボモータ

定速再生時のキャプスタンモーター

回路図もマニュアルに付いていたので確認するとリール巻き戻しや早送りなどの動作を駆動する機構は送り側と戻り側とそれぞれ独立でACモーターで駆動されています。モータの駆動は操作ボタンからの信号をトランジスが受けリレーを制御しAC電源を供給することで動作開始し、停止ボタンもしくはテープエンド(テンションをマイクロスイッチで検出している）によりオフとなります。モータへ供給するAC電源ラインにはそれぞれヒューズが入っているのでまずはヒューズの確認を進めます。

上からフレームを見た様子、赤丸部分がヒューズ取付部

ヒューズが装着してある箇所は容易に確認できる場所ではなく、上記写真の赤丸部分2個所でしかもヒューズ取付端子は装置内部方向に向いています。さらにモータが邪魔して手が簡単には入りませんし、ヒューズの様子を見ることも困難です。(保守性？？）

テスターを使用して導通チェックを行ったところ7本のうち1本の導通がありません(断線）。

道具を使って管ヒューズを取り外し目視すると間違いなく溶断していました。定格２００V１．５Aの管ヒューズで生憎手持ちがないので近くの家電量販店まで出かけて入手。

ヒューズ交換後、リールをセットして動作確認。正常に巻き戻しができるようになりました。幸いなことにヒューズ交換のみで動作復帰です。

清掃を行い、すべて元に戻して再生し動作確認。出力レベルコントロールのボリュームは「ガリ」が発生、入力切替ロータリースイッチ部も一部接触不良が確認されました。とりあえず今後使用頻度を上げ、摺動を繰り返すことでの回復期待です。再生スピードも若干気になりましたがこちらは確認ツールがないので今回はそのままで様子見です。ヒューズ溶断の原因は不明ですが、シンプルな回路なのでモータの過負荷あるい過渡応答によるヒューズ劣化などが考えられます。

懐かしい音楽と思い出話でその晩は二人で深夜まで酒が進みました。

 

ベンチ 脚の製作

桜の材料で厚さ110㎜くらいのものが有ったので、ベンチの脚にすることにしました。電気鉋で表面をある程度綺麗に均した後、丸鋸でベンチの座面が400㎜くらいの高さになるように脚の寸法を決めカットしました。

厚みがあるので丸鋸で一回で切断できず

手鋸で切断、直角・平行がなかなか出ません(-_-;)

ベンチ裏側の取付位置を鉋で調整

こちらもなかなか平らにはなりません(-_-;)

デッキの上に仮にセットしてみました。とりあえず安定しています。

当初ホゾ加工をして足を取付ようと考え、ホゾの製作を開始したのですが、丸鋸の刃の高さを間違えてホゾが無くなってしまいました( ；∀；)。もう一度材料から脚の加工をするのも大変なのでダボ継にしようと考えています。S氏から20~30φの木の丸棒をダボとして使用したらどうかとアドバイスを頂いたのでホームセンターで購入し実施してみようと考えています。